淺析ASME B16.9美標合金管件三通的制作工藝
一、加熱：
1.裝爐擺放:清除坯管上的污物，壞料擺放距火嘴300mm以上，擺放在墊鐵上，墊鐵上平面應高于噴嘴中心線100mm以上，防止火焰直接沖刷管件，（裝爐前將標示進行轉移移植）。
2.加熱速度：碳鋼和低合金鋼以加熱爐允許的的最大加熱速度加熱主，高合金鋼適當控制加熱速度
3.恒溫時間：以每毫米壁厚保溫1min
二、設備檢查；
1.檢查壓力機電路、油路及油量并試運行壓力機升降壓力正常
2.檢查胎模具表面光潔無銹蝕，無裂紋等影響生產的缺陷；
3.檢查加熱爐拉車，爐門升降裝置及其它附屬裝置都處于完好備用狀態。
三、安放胎具： 1. 按工藝流程卡挑選胎具； 2. 將胎具上、下模對正后，分別緊固在上、下墊板上，將上下模腔均涂抹上潤滑劑， 待用。
四、三通的壓制
1． 壓扁：將加熱好的坯料從加熱爐中取出，放在油壓機的墊板上，進行壓扁，坯料高 度為胎具主管型腔直徑減8～10mm
2． 穩圓：將壓扁后坯料放入三通胎具的下模中，以下胎支管為中心放正，壓制，待坯 料充滿上、下模的主管型腔，停止壓制，放入加熱爐重新加熱到始鍛溫度；
3． 將加熱到始鍛溫度的坯料出爐，將坯料的背部適當冷卻后放入三通的下模中，壓制，
壓下量30～50mm,在壓制的過程中注意觀察，當坯料有失穩的傾向時，立即停止壓制，入爐進行了加熱。
4.重復步驟3，3～5次，直至三通上下合模為止。
5.變比大三通采用過渡胎，按上述步驟進行了壓制。
五、劃線，齊頭：
1劃線：將三通置于平臺上，支管朝向側面，按三通外圓兼顧壁厚定出主管和支管圓心，使三個圓心位于同一水平面上，過各端口中心劃出肩、底平分線；將三通支管朝上立起，使肩、底平分線垂直向上并固定，以主管圓心高度劃出腹部兩條母線，借助靠板劃支管腹部側的母線，按圖紙標注的主管兩個半長L1、L2劃出主管加工線，主管每端留10～15mm余量，支管高度留25-30mm余量，劃線。
2.按劃線將主管和支管多余部分齊去，
六、支管擴孔：
1. 將三通上模具放在工作臺上，坯料出爐后，支管垂直向上放到模具上，沖頭涂潤 滑劑放到支管孔內，壓制，沖至滿足接口尺寸即可。
2. 將三通下模放在工作臺上，坯料出爐后，放入下模內， 放入沖頭，在沖頭上加上橫梁，橫梁兩端放上支撐，壓制，直至沖頭從支管端漏出，保證接口的尺寸。
