管線鋼管件原材料的技術要求
現代管線鋼管件屬于低碳或超低碳的合金管件，是高技術含量和高附加值的產品，管線鋼生產幾乎應用了冶金領域近20多年來的一切工藝技術新成就。管線工程的發展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環境、海底管線的厚壁化。因此現代管線鋼應當具有高強度、低包申格效應、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。優化的生產策略是進步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0．09%、S≤0．005%、P≤0．01%、O≤0．002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。國內外管線規范中沒有管線用鋼材的韌性指標，僅對管材有具體要求：
（1）最低使用溫度下（－5℃）DWTT≥85%SA；
（2）最低使用溫度下（－5℃）夏比沖擊吸收功≥145J。
管線鋼的技術條件普遍采用美國石油協會標準APISpec5L，但是國內具體工程或具體用戶的訂貨技術條件往往較API標準嚴格得多。
對冶煉工藝技術具有較苛刻的要求，技術難點主要集中于：
1）雜質元素含量控制;
2）夾雜物控制;
3）窄成分控制。
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